3D pellets

Benefits

Miscelatore

Gli Snack Pellets vengono prodotti usando vari tipi di materie prime come cereali (grano, mais, riso), legumi ( ceci, lenticchie), tuberi (patate, tapioca), fibre di verdure e cereali… Queste materie prime, generalmente in forma farinosa, vengono premiscelate nel miscelatore in funzione del prodotto che si vuole ottenere.

Miscelatore in acciaio inox, completo di tramoggia di raccolta prodotto miscelato, coclea estrattrice e dosatrice, pulitore vibrante e trasporto del prodotto all’Estrusore, il tutto integrato nel sistema di controllo della linea di produzione.

Scale, ringhiere e portellone apribile per facilità di accesso e pulizia.

Benefits

Estrusore cottore

L’Estrusore – Cottore ha il compito miscelare le materie prime con l’acqua e trattarle termicamente e meccanicamente per provocare il cambiamento di struttura a livello molecolare necessario per la corretta formazione dei Pellet.

Possibilità di miscelare il prodotto da estrudere sotto Vuoto Totale per migliorare le caratteristiche dei pellet prodotti a seconda delle materie prime utilizzate

Le caratteristiche salienti di questa macchina sono: alta versatilità di produzione per diversi tipi di miscele, cilindro e vite di estrusione suddivisi in varie sezioni per il corretto trattamento tecnologico, sezione di cottura controllata con olio diatermico ad alta temperatura.

Altre caratteristiche sono il controllo efficace delle temperature tramite valvole modulanti e pompe di circolazione con retroazione in funzione della temperatura reale del prodotto in fase di cottura, facilità di gestione tramite PC e PLC con SCADA User Friendly, facilità di pulizia e manutenzione con carrello motorizzato per estrazione della vite e paranco per sollevamento delle trafile.

Benefits

3D Formatore

In questa fase vengono formati gli snack pellet “a tre dimensioni” (3D). La caratteristica principale delle macchine installate in questa sezione è quella di dare forma ai pellet partendo da 2 sfoglie che vengono accoppiate in varie forme. Una volta che il pellet 3D espande, tende a modificare la sua struttura dando origine ad una forma tridimensionale.

Le macchine sono disegnate per accogliere sfoglie prodotte con tutti i tipi di materie prime come cereali, patate, legumi, ecc…. Il gruppo completo è costituito da una coppia di nastri per convogliare la coppia di sfoglie nella fase di laminazione e incisione della sfoglia in funzione della forma voluta. Un altro gruppo di nastri convoglia le sfoglie nella macchina formatrice per unire le due sfoglie in funzione del tipo di prodotto finale che vuole ottenere (coni, palline, sfere, ecc…)

Benefits

Fase di Laminazione e Incisione e Formatura dei 3D Pellet

Macchina di Laminazione e Perforazione della sfoglia completa di robusta struttura, facilità di accesso per pulizia e manutenzione e facilità di alimentazione durante le fasi di inizio produzione.

Rulli calibratori e rulli perforatori opportunamente dimensionati e disegnati in funzione del tipo di prodotto che si vuole ottenere, comandati da inverter.

Macchina di formatura dei Pellet 3D completa di rulli di alimentazione e formatura del pellet desiderato. La sfoglia residua viene successivamente sbattuta per aiutare l’eventuale distacco di prodotto buono e viene infine raccolta in una taglierina integrata nella macchina per essere triturata e convogliata nuovamente nella vasca impastatrice.

Il prodotto finito viene raccolto da un nastro e convogliato per mezzo di trasporto pneumatico verso le successive fasi di essiccazione.

Viene inoltre previsto un sistema “strappa coni” addizionale nel caso il cliente richieda la specifica produzione di coni 3D.

Macchina dotata di robusta struttura su ruote, completa di inverter per la movimentazione dei rulli di formatura per un corretto trattamento delle prodotto. I rulli di stampa garantiscono il corretto taglio della sfoglia e sono facilmente intercambiabili per consentire un’ampia gamma di formati.

Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono costruite in Acciaio Inox

Benefits

Trabatto

Il Trabatto costituisce una fase tecnologica importante nella produzione di Pellet perché garantisce una corretta Preessiccazione dei pellet appena estrusi evitando che si attacchino gli uni agli altri.

La macchina è costituita da piani oscillanti in acciaio inox con frequenza di oscillazione variabile, robusta struttura, ventilatori, estrattori e scambiatori di calore opportunamente dimensionati e ad alta efficienza garantire una corretta Preessiccazione del prodotto.

Pannelli isolanti facilmente removibili per una accurata pulizia, manutenzione e sanificazione della macchina

Benefits

Essiccatoio con tecnologia TDU

L’Essiccatoio ha il compito di essiccare i pellet in forma omogenea in modo da garantire un prodotto di alta qualità nelle successive fasi di lavorazione (espansione per mezzo di friggitrici, tostatori, ecc..).

Essiccazione ad Alta Temperatura grazie alla Tecnologia TDU-HT, con ventilazione e rinvenimento continuo per lambimento e attraversamento.

Alta versatilità ed efficienza nell’essiccazione di diversi formati di Pellet. L’essiccatoio comprende un sistema di recupero dell’energia nelle varie fasi di essiccazione con risparmio energetico e riduzione dei costi di produzione.

Motoriduttori, estrattori, ventilatori, scambiatori di calore, pompe, valvole modulanti opportunamente dimensionati con il monitoraggio continuo dei parametri di essiccazione grazie a sensori di temperatura ed umidità di alta qualità. Struttura e pannellatura interamente costruiti in Acciaio Inox.

Benefits

Raffreddatore ad alta efficienza

Il Raffreddatore ha il compito di portare il prodotto a temperatura ambiente in modo da garantire la stabilità dei pellet nel tempo.

Alta efficienza con controllo del punto di rugiada per garantire l’assenza di condensazione e consentire una corretta stabilizzazione del prodotto in uscita.

Controllo automatico della temperatura ed umidità relativa del prodotto.

Struttura e Pannelli Isolanti in Acciaio Inox, facilmente removibili per una accurata pulizia, manutenzione e sanificazione della macchina.

Quality

Tecalit, 100% Made in Italy

ad elevato standard di costruzione

Versatilità per produrre vari tipi di pellet

Facilità di pulizia e manutenzione

Modularità e Adattabilità alle specifiche richieste dal cliente

Robusta struttura e pannelli costruiti interamente in Acciaio Inossidabile

Automazione e Controllo completa della linea tramite PC e PLC.

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