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Cortados
Beneficios
Mezclador
Los Snack Pellets se fabrican a partir de distintos tipos de materias primas, como cereales (trigo, maíz, arroz), legumbres (garbanzos, lentejas), tubérculos (patatas, tapioca), fibras vegetales y de cereales… Estas materias primas, generalmente en forma harinosa, se mezclan previamente en la mezcladora en función del producto que se desee obtener.
Un mezclador de acero inoxidable, completo con tolva de recogida del producto mezclado, tornillo de extracción y dosificación, limpiador vibratorio y transporte del producto a la extrusora, todo ello integrado en el sistema de control de la línea de producción.
Escaleras, barandillas y trampilla practicable para facilitar el acceso y la limpieza.
Beneficios
Cocedor Extrusor
La extrusora-cocedora tiene la tarea de mezclar las materias primas con agua y tratarlas térmica y mecánicamente para provocar el cambio de estructura a nivel molecular necesario para la correcta formación de los gránulos.
Posibilidad de mezclar el producto a extruir bajo Vacío Total para mejorar las características de los pellets producidos en función de las materias primas utilizadas.
Las características más destacadas de esta máquina son: gran versatilidad de producción para diferentes tipos de mezclas, cilindro y husillo de extrusión divididos en varias secciones para un correcto tratamiento tecnológico, sección de cocción controlada con aceite diatérmico a alta temperatura.
Otras características son el control eficaz de la temperatura mediante válvulas modulantes y bombas de circulación con retroalimentación según la temperatura real del producto que se está cocinando, fácil gestión mediante PC y PLC con SCADA de fácil uso,fácil limpieza y mantenimiento con carro motorizado para la extracción de los tornillos y polipasto para la elevación de las matrices.
Beneficios
Formador de extrusoras
La Extrusora – Moldeadora tiene la tarea de continuar el tratamiento de moldeo de los pellets producidos a partir de mezclas desafiantes (que contienen granos como maíz, trigo, arroz) que llegan de la Extrusora – Cocedora. La extrusora formadora también puede utilizarse individualmente para productos de patata.
Posibilidad de mezclar el producto a extruir bajo Vacío Total para mejorar las características de los pellets producidos en función de las materias primas utilizadas.
Otras características son el control eficaz de la temperatura mediante válvulas modulantes y bombas de circulación con retroalimentación según la temperatura real del producto que se está cocinando, fácil gestión mediante PC y PLC con SCADA de fácil uso, fácil limpieza y mantenimiento con carro motorizado para la extracción de los tornillos y polipasto para la elevación de las matrices.
Cortadora especialmente diseñada para producir todo tipo de productos troquelados, incluidas las formas que requieren una cortadora cónica o una cortadora plana.
Beneficios
Unidad de agitación y presecado
El Trabatto es un paso tecnológico importante en la producción de pellets porque garantiza un presecado adecuado de los pellets recién garantiza un presecado adecuado de los pellets al evitar que se peguen entre sí.
La máquina consta de platos oscilantes de acero inoxidable con frecuencia de oscilación variable, construcción robusta, ventiladores, extractores e intercambiadores de calor adecuadamente dimensionados y de alta eficacia para garantizar un presecado adecuado del producto.
Paneles aislantes fácilmente desmontables para una limpieza, mantenimiento y desinfección a fondo de la máquina
Beneficios
Tecnología TDU Secador
El secador tiene la misión de secar los gránulos de forma homogénea para garantizar un producto de alta calidad en las fases de procesamiento posteriores (expansión mediante freidoras, tostadoras, etc.).
Secado a alta temperatura mediante tecnología TDU-HT, con ventilación y templado continuo por lapeado y cruzado.
Gran versatilidad y eficacia en el secado de diferentes formatos de pellets. El secador incluye un sistema de recuperación de energía para las distintas etapas de secado, lo que permite ahorrar energía y reducir los costes de producción.
Motorreductores, extractores, ventiladores, intercambiadores de calor, bombas, válvulas modulantes de dimensiones adecuadas con control continuo de los parámetros de secado mediante sensores de temperatura y humedad de alta calidad. Estructura y revestimiento totalmente de acero inoxidable.
Beneficios
Refrigerador de alta eficiencia
El refrigerador tiene la misión de llevar el producto a temperatura ambiente para garantizar la estabilidad de los gránulos a lo largo del tiempo.
Alta eficiencia con control del punto de rocío para garantizar la ausencia de condensación y permitir la correcta estabilización del producto de salida.
Control automático de la temperatura y la humedad relativa del producto.
Bastidor y paneles aislantes de acero inoxidable, fácilmente desmontables para una limpieza a fondo, mantenimiento e higienización de la máquina.
Calidad
Tecalit, 100% Made in Italy
Alto nivel de fabricación
Versatilidad para producir varios tipos de pellets.
Facilidad de limpieza y mantenimiento
Modularidad y adaptabilidad a las especificaciones del cliente
Estructura robusta y paneles totalmente de acero inoxidable
Automatización y control completos de la línea mediante PC y PLC.
