Pellets Tagliati a distanza

Benefits

Miscelatore

Gli Snack Pellets vengono prodotti usando vari tipi di materie prime come cereali (grano, mais, riso), legumi ( ceci, lenticchie), tuberi (patate, tapioca), fibre di verdure e cereali… Queste materie prime, generalmente in forma farinosa, vengono premiscelate nel miscelatore in funzione del prodotto che si vuole ottenere.

Miscelatore in acciaio inox, completo di tramoggia di raccolta prodotto miscelato, coclea estrattrice e dosatrice, pulitore vibrante e trasporto del prodotto all’Estrusore, il tutto integrato nel sistema di controllo della linea di produzione.

Scale, ringhiere e portellone apribile per facilità di accesso e pulizia.

Benefits

Estrusore cottore

L’Estrusore – Cottore ha il compito miscelare le materie prime con l’acqua e trattarle termicamente e meccanicamente per provocare il cambiamento di struttura a livello molecolare necessario per la corretta formazione dei Pellet.

Possibilità di miscelare il prodotto da estrudere sotto Vuoto Totale per migliorare le caratteristiche dei pellet prodotti a seconda delle materie prime utilizzate

Le caratteristiche salienti di questa macchina sono: alta versatilità di produzione per diversi tipi di miscele, cilindro e vite di estrusione suddivisi in varie sezioni per il corretto trattamento tecnologico, sezione di cottura controllata con olio diatermico ad alta temperatura.

Altre caratteristiche sono il controllo efficace delle temperature tramite valvole modulanti e pompe di circolazione con retroazione in funzione della temperatura reale del prodotto in fase di cottura, facilità di gestione tramite PC e PLC con SCADA User Friendly, facilità di pulizia e manutenzione con carrello motorizzato per estrazione della vite e paranco per sollevamento delle trafile.

Benefits

Inchiostratura e Taglio

Gli snack sfogliati sono generalmente prodotti da cereali, patate o legumi. La consistenza, il colore e la croccantezza possono variare a seconda della materia prima e delle diverse ricette di estrusione.

La pressione in testata ha un impatto sullo spessore del prodotto e quindi sulla sua consistenza. Una volta che il prodotto viene estruso in sfoglie o sfogliatine viene raffreddato su un nastro di raccolta del prodotto, viene inchiostrato nel caso si producano i Bacon Strips e viene infine tagliato su apposita taglierina.

Benefits

Inchiostatrice

Questa macchina viene utilizzata per inchiostrare le sfogliatine, per la produzione del formato tipo Bacon Strip o simili.

Macchina completa di rulli inchiostratori in materiale plastico alimentare che consentono uno scorrimento preciso delle sfogliatine evitando problemi di attaccatura al rullo. Gruppo Serbatoio e Pompa di ricircolo del liquido inchiostratore per mantenere un livello costante nella vaschetta di inchiostratura.

I rulli inchiostratori sono movimentati da motore comandato da inverter. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono costruite in Acciaio Inox.

La macchina è montata su ruote per poter essere spostata per le normali operazioni di estrazione della vite dell’estrusore.

Benefits

Taglierina

La taglierina accoglie le sfogliatine su un rullo di traino gommato e le convoglia nel gruppo di taglio. Il motore che comanda il rullo è controllato da inverter con possibilità di regolazione tramite PC e PLC.

Gruppo di taglio costituito da Lame montate su albero robusto per un taglio preciso, movimentate da motore comandato da inverter per regolare la lunghezza di taglio in base al formato richiesto.

La macchina è montata su ruote per poter essere spostata per le normali operazioni di estrazione della vite dell’estrusore.

Benefits

Trabatto

Il Trabatto costituisce una fase tecnologica importante nella produzione di Pellet perché garantisce una corretta Preessiccazione dei pellet appena estrusi evitando che si attacchino gli uni agli altri.

La macchina è costituita da piani oscillanti in acciaio inox con frequenza di oscillazione variabile, robusta struttura, ventilatori, estrattori e scambiatori di calore opportunamente dimensionati e ad alta efficienza garantire una corretta Preessiccazione del prodotto.

Pannelli isolanti facilmente removibili per una accurata pulizia, manutenzione e sanificazione della macchina

Benefits

Essiccatoio con tecnologia TDU

L’Essiccatoio ha il compito di essiccare i pellet in forma omogenea in modo da garantire un prodotto di alta qualità nelle successive fasi di lavorazione (espansione per mezzo di friggitrici, tostatori, ecc..).

Essiccazione ad Alta Temperatura grazie alla Tecnologia TDU-HT, con ventilazione e rinvenimento continuo per lambimento e attraversamento.

Alta versatilità ed efficienza nell’essiccazione di diversi formati di Pellet. L’essiccatoio comprende un sistema di recupero dell’energia nelle varie fasi di essiccazione con risparmio energetico e riduzione dei costi di produzione.

Motoriduttori, estrattori, ventilatori, scambiatori di calore, pompe, valvole modulanti opportunamente dimensionati con il monitoraggio continuo dei parametri di essiccazione grazie a sensori di temperatura ed umidità di alta qualità. Struttura e pannellatura interamente costruiti in Acciaio Inox.

Benefits

Raffreddatore ad alta efficienza

Il Raffreddatore ha il compito di portare il prodotto a temperatura ambiente in modo da garantire la stabilità dei pellet nel tempo.

Alta efficienza con controllo del punto di rugiada per garantire l’assenza di condensazione e consentire una corretta stabilizzazione del prodotto in uscita.

Controllo automatico della temperatura ed umidità relativa del prodotto.

Struttura e Pannelli Isolanti in Acciaio Inox, facilmente removibili per una accurata pulizia, manutenzione e sanificazione della macchina.

Quality

Tecalit, 100% Made in Italy

ad elevato standard di costruzione

Versatilità per produrre vari tipi di pellet.

Facilità di pulizia e manutenzione

Modularità e Adattabilità alle specifiche richieste dal cliente

Robusta struttura e pannelli costruiti interamente in Acciaio Inossidabile

Automazione e Controllo completa della linea tramite PC e PLC.

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